¿Cuáles son los requisitos para los materiales utilizados en las paradas?

Los materiales utilizados para forjar piezas son principalmente aceros de carbono y aceros de aleación de varias composiciones, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Los estados originales de los materiales incluyen stock de barras, lingotes, polvos de metal y metales líquidos. La relación del área de sección transversal de un metal antes de la deformación a la de la deformación se denomina relación de falsificación. La selección correcta de la relación de falsificación, la temperatura de calentamiento razonable y el tiempo de mantenimiento, la temperatura de forja inicial razonable y la temperatura de forja final, así como la cantidad razonable de deformación y la velocidad de deformación son de gran importancia para mejorar la calidad del producto y reducir los costos.

Generalmente, el stock de barra redonda o cuadrada se usa como en blanco para las dotas de tamaño mediano y pequeño. La estructura de grano y las propiedades mecánicas del stock de la barra son uniformes y buenas, con forma y tamaño precisos, y buena calidad de la superficie, que es conveniente para organizar la producción de lotes. Mientras la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, las paradas con un excelente rendimiento se pueden forjar sin una deformación significativa de forja.

Los lingotes solo se usan para grandes parlantes. El lingote tiene una estructura de fundición con grandes cristales columnares y un centro suelto. Por lo tanto, es necesario someterse a una gran deformación plástica para romper los cristales columnares en granos finos y compactar los sueltos para obtener una excelente microestructura metálica y propiedades mecánicas.

Las preformas de metalurgia en polvo que se han prensado y sinterizado se pueden forjar en parlones en polvo en estado caliente a través de la fugación de troqueles sin destello. La densidad del polvo de forjado es cercana a la de las paradas generales, con excelentes propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir los procesos de corte posteriores. La estructura interna de las partas de polvo es uniforme sin segregación y puede usarse para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de las varillas comunes, lo que limita su aplicación en la producción en cierta medida.

Al aplicar presión estática al metal líquido vertido en la cámara de la matriz, se solidifica, cristaliza, fluye, sufre deformación plástica y toma forma bajo la acción de la presión y, por lo tanto, se puede obtener un forro con la forma y el rendimiento deseados. La fultería de died de metal líquido es un método de formación entre la fundición a la matriz y la fugación de troqueles, y es particularmente adecuado para piezas de paredes delgadas complejas que son difíciles de formar a través de la fugación general de troqueles.

Además de los materiales comunes, como el acero al carbono y el acero de aleación de varias composiciones, los materiales de forjado también incluyen aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Las aleaciones forjadas de las superalloys a base de hierro, las superallosas a base de níquel y las superalloys a base de cobalto también se completan mediante la falsificación o el rodamiento. Sin embargo, debido a la zona plástica relativamente estrecha de estas aleaciones, la dificultad de forja es relativamente alta. La temperatura de calentamiento, comenzando a forjar la temperatura y la temperatura de forja final de diferentes materiales tienen requisitos estrictos.